টাইটানিয়াম তারের প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ

টাইটানিয়াম তার সাধারণত গড় ব্যক্তির কাছে অপরিচিত। বিপরীতে, আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে লোহার তারের সাথে বেশি পরিচিত। লোহার তার আমাদের জীবনে সর্বব্যাপী। টাইটানিয়াম তারের শিল্প প্রয়োগগুলি লোহার তারের দৈনন্দিন ব্যবহারের মতোই বিস্তৃত।

 

 

টাইটানিয়াম তার একটি রূপালী-সাদা দীপ্তি প্রদর্শন করে (পরীক্ষাগারের অবস্থার অধীনে) এবং বিভিন্ন উন্নত বৈশিষ্ট্যের অধিকারী। এর ঘনত্ব 4.54 g/cm³, স্টিলের চেয়ে 43% হালকা, তবুও এর যান্ত্রিক শক্তি ইস্পাতের মতো এবং অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণ। টাইটানিয়াম তারটিও অসামান্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যার গলনাঙ্ক 1942 কে, ইস্পাত থেকে প্রায় 500 K বেশি।

 

নির্ভুল ঔষধ থেকে মহাকাশ অনুসন্ধান, পেট্রোকেমিক্যাল থেকে খেলাধুলা এবং অবসর পর্যন্ত, টাইটানিয়াম তার সর্বব্যাপী, এটি তার অনন্য মূল্য প্রদর্শন করে। বিশেষ করে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির উত্থানের সাথে, টাইটানিয়াম তারের অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও বেশি বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে। উল্লেখযোগ্যভাবে, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ তারের 60% এর বেশি ঢালাই তার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শিল্প ক্ষেত্রে একটি সেতু হিসাবে কাজ করে, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্ব পালন করে।

আজ আমরা φ2.6mm এর রেফারেন্স ব্যাস সহ টাইটানিয়াম তারের উত্পাদন এবং উত্পাদন নিয়ে আলোচনা করব। টাইটানিয়াম তারের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: টাইটানিয়াম ইঙ্গট ---- ব্ল্যাঙ্কিং (150 মিমি) --- করাত --- গোলাকার বারগুলিতে ঘূর্ণায়মান (φ80 মিমি) --- বাইরের স্তরটি অপসারণ (স্কিন পিলিং) --- φ10 মিমি কয়েলে ঘূর্ণায়মান --- বাইরের স্তরটি সরানো --- মাল্টিইন্ড লেয়ারটি সরিয়ে ফেলা স্ট্রেচিং পাস) --- চূড়ান্ত অ্যানিলিং --- সমাপ্ত পণ্য (φ2.6 মিমি) --- কয়েলিং।

টাইটানিয়াম তারের জন্য ব্যবহৃত প্রধান প্রক্রিয়া হল তারের অঙ্কন। ওয়্যার ড্রয়িং (ফিক্সড ডাই ড্রয়িং) হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে একটি ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তারটি একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য বলের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে একটি ছোট ক্রস-বিভাগ এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। ড্রয়িং ফোর্সের ক্রিয়ায়, তারের রড বা ফাঁকাকে ধীরে ধীরে টেনে আনা হয় এবং ডাই দ্বারা সূক্ষ্মভাবে আকার দেওয়ার পরে, এটি একটি ছোট ক্রস-বিভাগ সহ একটি টাইটানিয়াম তারে পরিণত হয়।

 

টাইটানিয়াম ওয়্যার কোর ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস: ওয়্যার ড্রয়িং এর বিস্তারিত ব্যাখ্যা

তারের অঙ্কন (স্থির ডাই অঙ্কন) টাইটানিয়াম তারের উত্পাদনের মূল প্রক্রিয়া। এটি সেই প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে তারটি একটি ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় টানের অধীনে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, যার ফলে এটির ক্রস-বিভাগ হ্রাস পায় এবং এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তারের রড বা ফাঁকা একটি অভিন্ন গতিতে আঁকা হয় এবং ডাই দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে আকৃতি দেওয়া হয় যাতে শেষ পর্যন্ত একটি সূক্ষ্ম ক্রস-বিভাগ সহ একটি টাইটানিয়াম তার তৈরি করা হয়।

গরম অঙ্কন এবং ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়ার তুলনা এবং গরম অঙ্কন কারণগুলির বিশ্লেষণ

তারের অঙ্কন দুটি প্রকারে বিভক্ত: গরম অঙ্কন এবং ঠান্ডা অঙ্কন। গরম অঙ্কন পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে বাহিত হয়, যখন ঠান্ডা অঙ্কন ঘরের তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়। এই নিবন্ধটি গরম অঙ্কন প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার মূল প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, ডাই, লুব্রিকেন্ট এবং গতি। তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন-অত্যধিক তাপমাত্রা তারের অক্সিডাইজ এবং বিবর্ণ হতে পারে এবং ডাই লাইফকে ছোট করে; খুব কম তাপমাত্রা উপাদানের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে এবং অঙ্কনকে বাধা দেবে। উত্তাপ সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে করা হয়, যা সর্বোত্তম তাপমাত্রা সীমার সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন।

 

 

ছাঁচ:তারের অঙ্কনের মূল হাতিয়ার হিসাবে, এটি বেশিরভাগই YG8 উপাদান দিয়ে তৈরি এবং চারটি মসৃণভাবে স্থানান্তরিত এলাকা নিয়ে গঠিত: তৈলাক্তকরণ এলাকা, কাজের এলাকা, সাইজিং এলাকা এবং প্রস্থান এলাকা।

 

লুব্রিকেন্ট:সাধারণত ব্যবহৃত প্রকারে বিশুদ্ধ তেল, ইমালসন এবং পেস্ট অন্তর্ভুক্ত। নির্বাচনের জন্য কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন বিবেচনা করা প্রয়োজন। অভিজ্ঞতা দেখায় যে গ্রাফাইট ইমালসন হল টাইটানিয়াম তারের উৎপাদনের জন্য সর্বোত্তম লুব্রিকেন্ট।

 

অঙ্কন গতি:তারের ভাঙ্গনের ঝুঁকি এড়াতে এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে টাইটানিয়াম তারের ব্যাস, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের নকশা অনুযায়ী এটি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

 

1. 0.001 এর নির্ভুলতার সাথে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে ব্যাস পরিমাপ করা হয়েছিল।

 

2. burrs, ফাটল, স্ক্র্যাচ এবং অক্সিডেশনের মতো ত্রুটিগুলির জন্য তারের পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।

 

3. তাপমাত্রা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লির তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি প্রক্রিয়ার মানগুলি পূরণ করে।

 

4. প্রতিটি প্রসারিত প্রক্রিয়া যথাযথ ছাঁচের সাথে মিলেছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের ব্যবহারের স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন এবং ছাঁচ মেরামতের লগগুলি বজায় রাখুন।

 

টাইটানিয়াম তারের প্রক্রিয়াকরণের পোস্ট-প্রসেসিং স্টেজ। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, টাইটানিয়াম তারের পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে, যেমন পিলিং, পলিশিং বা আবরণ।

টাইটানিয়াম ওয়্যার ড্রয়িং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া কাঁচামালের প্রস্তুতি, প্রিট্রিটমেন্ট, মাল্টি-পাস ড্রয়িং, লুব্রিকেশন এবং কুলিং, কোয়ালিটি কন্ট্রোল এবং ফাইনাল অ্যানিলিং এবং উইন্ডিংকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই পদক্ষেপগুলি ঘনিষ্ঠভাবে আন্তঃসংযুক্ত এবং সম্মিলিতভাবে টাইটানিয়াম তারের চূড়ান্ত গুণমানকে আকৃতি দেয়। সংক্ষেপে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ শক্তিশালী করা, প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা, এবং প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ এবং মান ব্যবস্থাপনার উন্নতি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র ব্যাপক ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে উচ্চ-গুণমান টাইটানিয়াম তারের কার্যকরীভাবে নিশ্চিত করা যায়, বাজারের চাহিদা পূরণ করা যায় এবং এন্টারপ্রাইজের প্রতিযোগীতা উন্নত করা যায়।