কিভাবে টাইটানিয়াম প্লেট তৈরি করা হয়?

1. খাদ গলন এবং ঢালাই

খাঁটি নিকেল এবং মিশ্র উপাদান যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, লোহা বা তামাকে ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়।

চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, এই উপকরণগুলি ধীরে ধীরে গলে একটি অভিন্ন গলে সোনা তৈরি করে।
গলিত ধাতু সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়।
ঠাণ্ডা হওয়ার পর, খাদটি আধা-তৈরি পণ্যের মতো ইনগট বা স্ল্যাব-তে শক্ত হয়ে যায়।
এই প্রক্রিয়াটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীল নিকেল খাদ কাঁচামাল সরবরাহ করে।

 

2. হট রোলিং

ইনগটগুলিকে পুনরায় গরম করার পরে, তাদের উচ্চ-তাপমাত্রার ড্রামের একটি সিরিজে খাওয়ানো হয়, সাধারণত 1000 ডিগ্রির উপরে।
এই প্রক্রিয়াটি ইনগটের পুরুত্ব হ্রাস করে এবং তাদের শস্যের গঠন উন্নত করে।
শেষ পর্যন্ত, প্রক্রিয়াটি হট-রোল্ড নিকেল অ্যালয় কয়েল বা প্লেট গঠন করে।

3. পিকলিং এবং সারফেস ক্লিনিং

গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, উপাদানটির পৃষ্ঠটি সাধারণত অক্সাইড স্কেল, অক্সাইড এবং অমেধ্য দিয়ে আবৃত থাকে।
এই পৃষ্ঠ দূষক অপসারণ করতে, পিকলিং প্রক্রিয়া প্রায়ই ব্যবহার করা হয়।
পিকিংয়ের পরে, উপাদানটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার হয়ে যায়, যা আরও প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়।

4. কোল্ড রোলিং

হট-ঘূর্ণিত স্টিলের প্লেটগুলি কোল্ড রোলিং দ্বারা আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়, একটি প্রক্রিয়া যা ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়, রোলগুলি প্রধান হাতিয়ার।
ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান পদক্ষেপটি ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের ফিনিসকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, এটিকে মসৃণ এবং মসৃণ করে তোলে।
একই সময়ে, কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি ইস্পাত প্লেটের মাত্রিক নির্ভুলতাকেও উন্নত করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।
স্ট্রেন হার্ডেনিং ইফেক্টের মাধ্যমে, কোল্ড রোলিং ইস্পাত প্লেটের সামগ্রিক শক্তি বাড়ায়, এটিকে আরও টেকসই করে।
পরিশেষে, কোল্ড রোলিং 0.5 মিমি থেকে 5 মিমি পরিসরে ইস্পাত প্লেটের পুরুত্বকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করে।

 

5. অ্যানিলিং (তাপ চিকিত্সা)

কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেটগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে, যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে দূর করা প্রয়োজন।
তাপ চিকিত্সা ইস্পাত প্লেটের নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে, এটিকে আরও ভাল বিকৃতির ক্ষমতা দেয়।
সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়া সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে বাহিত হয়।
তাপ চিকিত্সার পরে, ইস্পাত প্লেটের গঠনযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়।
অবশেষে, তাপ চিকিত্সা কাটা বা আকৃতির প্রক্রিয়ার জন্য ইস্পাত প্লেট প্রস্তুত করে।

6. সারফেস ফিনিশিং

একটি উজ্জ্বল, মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত চূড়ান্ত ফলাফল- পেতে বোর্ডের পৃষ্ঠকে আরও চিকিত্সা করা দরকার।
এই চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে শীট চেহারা এবং ব্যবহারিক বৈশিষ্ট্য উন্নত।
পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, চিকিত্সার বিভিন্ন পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
পলিশিং এবং ব্রাশিং সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা কৌশল যা কার্যকরভাবে বোর্ডের চেহারা উন্নত করতে পারে।
উজ্জ্বল অ্যানিলিং উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিস্থিতিগুলির জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি।

7. কাটা এবং শিয়ারিং

 

একটি চকচকে, মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত ফলাফল- পেতে শীটের পৃষ্ঠকে আরও চিকিত্সা করা দরকার।
এই চিকিত্সা কার্যকরভাবে বোর্ডের চাক্ষুষ টেক্সচার এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করা যেতে পারে।
পলিশিং এবং ব্রাশ করা সাধারণ চিকিত্সা যা পৃষ্ঠের অবস্থার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে।
উজ্জ্বল অ্যানিলিং পৃষ্ঠের গুণমান মান পর্যন্ত নিশ্চিত করার জন্য চাহিদার পরিস্থিতিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

8. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

 

নিকেল খাদ প্লেটের প্রতিটি ব্যাচ একটি কঠোর মানের পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
পরিদর্শন বিষয়বস্তু অনেক সূচক যেমন বেধ, সমতলতা, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কভার করে।
পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে প্যানেলের একটি ত্রুটিহীন চেহারা রয়েছে।
রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ যাচাই করে যে উপাদানের অনুপাত মান পূরণ করে।
একটি ব্যাপক পরিদর্শন পাস করার পরে, বোর্ড ব্যবহার করা যেতে পারে।

9. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি

 

সমাপ্ত নিকেল খাদ প্লেট সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করবে।
আস্তরণের কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে সাবধানে মোড়ানো।
এই প্যাকেজিং পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে পরিবহনের সময় ক্ষতি থেকে বোর্ডকে রক্ষা করে।
প্যাকেজ করা শীটগুলি লজিস্টিক সিস্টেমের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।
অবশেষে, শীটগুলি বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হয়।