টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি মেশিন করা কঠিন কারণ

টাইটানিয়াম অ্যালো, এর অনন্য সুবিধা সহ, বিমান, মহাকাশ, চিকিত্সা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে এবং গত দুই বছরে 3 সি গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রেও বেড়েছে এবং এটি বেশ কয়েকটি হট-বিক্রয় উচ্চ-শেষ স্মার্টফোনের দেহ এবং কাঠামোগত অংশে ব্যবহৃত হয়।

লাইটওয়েট, উচ্চ শক্তি এবং ভাল টেক্সচারের কারণে টাইটানিয়াম অ্যালো ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স উপকরণগুলিতে একটি উদ্ভাবনী প্রবণতা হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে, যা স্মার্টফোনগুলির নকশা উন্নত করতে এবং শরীরের ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। তবে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির কঠিন-মেশিন বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বদা ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রযুক্তিবিদদের বিরক্ত করে।

টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিং অসুবিধাগুলি বেল্লো হিসাবে দেখানো হয়েছে:

1। তাপমাত্রা ঘনত্ব

বেশিরভাগ টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির খুব কম তাপীয় পরিবাহিতা থাকে, স্টিলের কেবল 1\/7, অ্যালুমিনিয়ামের 1\/16 এবং তামা 1\/25। ফলস্বরূপ, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ সহজেই বিলুপ্ত হয় না এবং কাটিয়া অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়। টিপ তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রিতে উঠতে পারে, যা দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, ক্র্যাকিং এবং চিপ বিল্ড-আপ, সংক্ষিপ্তকরণ সরঞ্জামের জীবনযাপন করতে পারে।

কাটিয়া উচ্চ তাপমাত্রা সরঞ্জামের ডগায় কেন্দ্রীভূত হয়, যা তাপকে বিলুপ্ত করতে অসুবিধা করে এবং সরঞ্জামটি ভঙ্গুর। উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাও ধ্বংস করে দেয়, অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং কঠোর পরিশ্রমের কারণ ঘটায়, যা তাদের ক্লান্তি শক্তিটিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে।

2। দৃ strong ় স্নেহ

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ভাল সখ্যতা রয়েছে এবং টার্নিং এবং ড্রিলিংয়ের সময় দীর্ঘ এবং অবিচ্ছিন্ন চিপস গঠনের ঝোঁক থাকে। এই চিপগুলি সরঞ্জামটির চারপাশে মোড়ানো এবং এর কার্যকারিতা বাধা দিতে পারে। যখন কাটিয়া গভীরতা খুব বড় হয়, তখন ছুরিটি আটকে থাকা, পোড়া বা ভাঙা সহজ হয়।

অ্যাফিনিটির সুবিধা অনেক ক্ষেত্রে মূল্যবান, যেমন আয়ন পাম্পগুলিতে যেখানে টাইটানিয়াম ক্যাথোড প্লেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যখন টাইটানিয়াম পরমাণুগুলি অ্যানোড টিউবের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপরে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, তখন তারা গ্যাসের অণুগুলিকে বিজ্ঞাপন দিতে সক্ষম হয়, একটি অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করে।

3। ইলাস্টিক বিকৃতি

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ইলাস্টিক মডুলাস তুলনামূলকভাবে কম। উদাহরণস্বরূপ, টিসি 4 এর ইলাস্টিক মডুলাসটি কেবল 110GPA, যখন 45 ইস্পাত 210GPA হয়। 303, 304 এবং 316 এর মতো স্টেইনলেস স্টিলের ইলাস্টিক মডুলাসটিও 200GPA এর কাছাকাছি। টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটে থাকে, বিশেষত যখন পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা রিং-আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করে। যখন পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, তখন স্থানীয় বিকৃতিটি স্থিতিস্থাপক পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে এবং কাটিয়া পয়েন্টে উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

চাপ কাটা চাপের ফলে ওয়ার্কপিসটি ইলাস্টিকভাবে বিকৃত এবং প্রত্যাবর্তন ঘটায়, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে, অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করে এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতাটির সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

4। কম্পন

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির স্থিতিস্থাপকতা অংশের পারফরম্যান্সে উপকারী হতে পারে তবে এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনের একটি প্রধান কারণ হয়ে ওঠে। মেশিনিং টাইটানিয়াম খাদ দ্বারা উত্পাদিত কম্পন স্টিলের চেয়ে 10 গুণ। যেহেতু কাটিয়া তাপটি কাটিয়া অংশে কেন্দ্রীভূত হয়, তাই জিগজ্যাগ চিপগুলি উত্পন্ন হবে, যার ফলে ক্ষমতা কাটার ক্ষমতা ওঠানামা ঘটে।